بایگانی دسته‌بندی: مجله‌

بازیافت فلزات گرانبها و تبدیل آن‌ها به شمش، فرآیندی پیچیده و تخصصی است که شامل مراحل مختلفی می‌شود. این فرآیند از جمع‌آوری و تفکیک ضایعات حاوی فلزات گرانبها شروع شده و در نهایت به تولید شمش‌های خالص فلزات ختم می‌شود. در ادامه، هر مرحله از این فرآیند را به طور کامل توضیح می‌دهیم:

جمع‌آوری و تفکیک مواد اولیه:

جمع‌آوری: مواد اولیه شامل زباله‌های الکترونیکی (مانند تلفن‌های همراه، رایانه‌ها، و قطعات الکترونیکی)، ضایعات صنعتی، جواهرات قدیمی، کاتالیست‌های خودرو، و حتی باتری‌ها است.

تفکیک: مواد اولیه به صورت دستی یا با استفاده از ماشین‌آلات خاص از یکدیگر جدا می‌شوند. هدف این است که مواد حاوی فلزات گرانبها از سایر مواد مانند پلاستیک‌ها، شیشه‌ها و فلزات پایه جدا شوند.

خرد و آسیاب کردن:

پس از تفکیک، مواد حاوی فلزات گرانبها به قطعات کوچکتر خرد می‌شوند. این کار با استفاده از دستگاه‌های خردکن انجام می‌شود.
سپس این قطعات در آسیاب‌های مخصوص به ذرات ریزتر تبدیل می‌شوند. خرد کردن و آسیاب کردن مواد باعث می‌شود که فلزات از دیگر مواد جدا شده و فرآیندهای شیمیایی و حرارتی بعدی بهبود یابند.

ذوب و بازیابی فلزات:

ذوب: در این مرحله، مواد خرد شده در کوره‌های خاصی ذوب می‌شوند.
بازیابی: فلزات گرانبها به دلیل وزن و چگالی بیشتر خود در پایین کوره جمع می‌شوند و از مواد دیگر جدا می‌شوند. مواد غیر فلزی و ناخالصی‌ها به عنوان سرباره به سطح کوره می‌آیند و از فلزات جدا می‌شوند.
در برخی از فرآیندهای شیمیایی برای جداسازی فلزات گرانبها از سایر مواد نیز استفاده می‌شود. مثلا، انحلال فلزات در اسیدها و سپس رسوب‌دهی آن‌ها می‌تواند به جداسازی و بازیابی فلزات کمک کند.

تصفیه و خالص‌سازی :

فلزات بازیابی شده ممکن است هنوز ناخالصی‌هایی داشته باشند. برای رسیدن به خلوص مورد نیاز، فلزات ذوب شده ممکن است چندین بار پالایش شوند.
تصفیه شیمیایی: در این مرحله، از روش‌هایی مانند الکترولیز یا انحلال در اسیدهای خاص استفاده می‌شود. الکترولیز به‌ویژه برای خالص‌سازی فلزاتی مانند طلا و نقره مؤثر است.
تصفیه حرارتی: برخی فلزات با استفاده از فرآیندهای تقطیر و تبخیر خالص می‌شوند. در این روش، فلزات به بخار تبدیل شده و سپس در دمای پایین‌تر تقطیر می‌شوند تا به حالت جامد بازگردند و خالص شوند.

تبدیل به شمش :

پس از خالص‌سازی، فلزات گرانبها به قالب‌های مخصوص ریخته می‌شوند تا به شکل شمش درآیند.
شمش‌ها معمولاً در اندازه‌ها و وزن‌های مختلفی تولید می‌شوند، بسته به نیاز بازار و استانداردهای صنعتی.در این مرحله، توجه خاصی به کنترل دما و زمان سرد شدن فلزات می‌شود تا از ایجاد ترک و حباب در شمش‌ها جلوگیری شود و کیفیت شمش به حداکثر برسد.

کنترل کیفیت و بسته‌بندی:

پس از تولید شمش‌ها، هر یک از آن‌ها از نظر خلوص و کیفیت بررسی می‌شوند. این کار ممکن است با استفاده از آزمایش‌های شیمیایی و فیزیکی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که شمش‌ها به استانداردهای مورد نظر رسیده‌اند.

شمش‌ها سپس بر اساس وزن و خلوص علامت‌گذاری شده و برای فروش یا استفاده در صنایع دیگر بسته‌بندی می‌شوند.

مزایای تبدیل فلزات گرانبها به شمش :

حمل و نقل و نگهداری آسان‌تر: شمش‌ها به دلیل شکل استاندارد خود، آسان‌تر حمل و نگهداری می‌شوند.

شمش‌ها به دلیل شکل استاندارد خود، آسان‌تر حمل و نگهداری می‌شوند

بازارپذیری:

بازارپذیری:شمش‌های فلزات گرانبها به عنوان واحدهای استاندارد تجاری در بازارهای جهانی شناخته می‌شوند و خرید و فروش آن‌ها آسان‌تر است.

ذخیره‌سازی ارزش: شمش‌ها به عنوان یک روش موثر برای ذخیره ارزش و سرمایه‌گذاری در فلزات گرانبها محسوب می‌شوند.

شرکت زرین شمش به عنوان یکی از پیشروان صنعت تولید شمش فلزات گرانبها، اهمیت ویژه‌ای به ذخیره و انبارداری امن محصولات خود می‌دهد. فلزات گرانبها مانند طلا، نقره، پلاتین و سایر فلزات نادر، به دلیل ارزش بالای اقتصادی و حساسیت‌های امنیتی، نیازمند ذخیره‌سازی در شرایط ویژه و استانداردهای بالای ایمنی هستند. در این راستا، شرکت زرین شمش اقدام به پیاده‌سازی مجموعه‌ای از تدابیر امنیتی و مدیریتی نموده است که در ادامه به برخی از مهم‌ترین این اقدامات اشاره می‌شود:

استانداردهای انبارداری

شرکت زرین شمش برای اطمینان از حفظ کیفیت و اصالت شمش‌های تولیدی خود، از استانداردهای بین‌المللی در زمینه انبارداری فلزات گرانبها پیروی می‌کند. این استانداردها شامل کنترل دقیق دما، رطوبت و نور در محیط انبار می‌باشند که به جلوگیری از هرگونه آسیب فیزیکی یا شیمیایی به فلزات کمک می‌کند.

سیستم‌های امنیتی پیشرفته

انبارهای شرکت زرین شمش به سیستم‌های امنیتی پیشرفته‌ای مانند دوربین‌های مدار بسته، حسگرهای حرکتی، درب‌های ضد سرقت و سیستم‌های اعلام حریق مجهز شده‌اند. همچنین، تمامی ورود و خروج‌ها به این انبارها با کنترل دقیق و بر اساس پروتکل‌های امنیتی سختگیرانه صورت می‌گیرد تا از هرگونه دسترسی غیرمجاز جلوگیری شود.

مدیریت موجودی و ردیابی دقیق

شرکت زرین شمش با استفاده از سیستم‌های مدیریت موجودی پیشرفته و نرم‌افزارهای ردیابی، امکان کنترل دقیق موجودی انبار و رهگیری تمامی جابجایی‌های شمش‌ها را فراهم کرده است. هر شمش تولیدی دارای یک شناسه منحصر به فرد است که به راحتی می‌توان آن را در طول فرآیند انبارداری و حمل و نقل پیگیری کرد.

بیمه جامع محصولات

برای افزایش اطمینان و کاهش ریسک‌های احتمالی، شرکت زرین شمش تمامی محصولات خود را تحت پوشش بیمه جامع قرار داده است. این بیمه شامل حفاظت از شمش‌ها در برابر خطراتی مانند سرقت، آتش‌سوزی، حوادث طبیعی و سایر عوامل خارجی می‌باشد.

آموزش و پرسنل متخصص

شرکت زرین شمش به منظور افزایش ایمنی و کارایی در انبارداری، دوره‌های آموزشی منظم برای پرسنل خود برگزار می‌کند. این آموزش‌ها شامل آشنایی با اصول ایمنی، روش‌های صحیح جابجایی شمش‌ها و استفاده از تجهیزات مدرن انبارداری می‌شود. پرسنل متخصص و مجرب، یکی از کلیدی‌ترین عوامل در تضمین امنیت و کیفیت فرآیند انبارداری به شمار می‌روند.

مکان‌یابی استراتژیک انبارها

شرکت زرین شمش انبارهای خود را در مکان‌های استراتژیک با دسترسی آسان به مراکز تولید و حمل و نقل قرار داده است. این انتخاب‌های هوشمندانه به شرکت کمک می‌کند تا فرآیندهای لجستیکی خود را بهینه‌سازی کرده و در عین حال سطح امنیت را بالا نگه دارد.

مدیریت ریسک و برنامه‌های اضطراری

زرین شمش برنامه‌های مدیریت ریسک و اضطراری را برای مقابله با هرگونه رویداد غیرمنتظره تدوین کرده است. این برنامه‌ها شامل سناریوهای مختلف و روش‌های واکنش سریع به شرایط بحرانی می‌شود تا در صورت وقوع حادثه، آسیب‌ها به حداقل ممکن کاهش یابد.

تعهد به مسئولیت اجتماعی و محیط زیست

شرکت زرین شمش ضمن رعایت بالاترین استانداردهای ایمنی و امنیتی، به مسئولیت‌های اجتماعی و حفاظت از محیط زیست نیز متعهد است. فرآیندهای انبارداری این شرکت به گونه‌ای طراحی شده‌اند که کمترین تاثیرات منفی را بر محیط زیست داشته باشند.